Economía y tecnología

Fábricas internas: colaboración para una producción sostenible

Cerca de la mitad de todas las fábricas de ALPLA funcionan in situ, integradas en las plantas de nuestros clientes. Esta forma de colaboración ofrece muchas ventajas ecológicas y económicas: no se necesitan transportes ni embalajes de transporte y el coste de personal se reduce.
Una de las fábricas internas más modernas de ALPLA es la de Aston Clinton (Reino Unido).

Podemos reaccionar de forma rápida y flexible en la producción ante los cambios que se produzcan. Además, gracias a largas colaboraciones, hemos desarrollado innovaciones premiadas con nuestros clientes puerta con puerta. Con nuestra larga experiencia, acompañamos también a nuestros clientes de regiones complicadas de forma segura y somos capaces de implementar fábricas internas en muy poco tiempo.

Una de las fábricas internas más modernas de ALPLA es la de Aston Clinton (Reino Unido). En 2014, Arla Foods UK inauguró a 50 kilómetros al noroeste de Londres una de las centrales lecheras más sostenibles del mundo. Tres años antes, la cooperativa lechera se había marcado el ambicioso objetivo de reducir un tercio de sus emisiones de CO2 y reducir en gran medida el consumo de plástico para 2020. Gracias a las eficientes tecnologías de proceso, la nueva central fabricará botellas de leche ultraligeras con un alto porcentaje reciclable. En un amplio proceso de selección, Arla se decidió en 2012 por ALPLA como socia para «soluciones de envasado de la próxima generación».

De esta forma, ALPLA no solo estableció una fábrica puerta con puerta con la cooperativa lechera, sino que también desarrolló una botella un 20 % más ligera que los productos estándar habituales. ALPLA optimizó el proceso de producción utilizando la mayor cantidad posible de HDPE reciclado apto para alimentos (rHDPE). Entretanto, el porcentaje de rHDPE se ha situado en un 40 %.

‘Lightweighting’: a Diet for Packaging

 
The optimisation of packaging certainly is a continuous and never-ending process. An important part of this process is the optimisation of resources.
 

Infraestructuras perfectas que ahorran tiempo y dinero

En lo concerniente al consumo de energía y al grado de automatización, la fábrica interna cumple los más modernos requisitos. Para ello, es fundamental el consumo reducido de aire comprimido, así como una infraestructura y una tecnología de almacenamiento avanzadas. El proceso está completamente automatizado. Las botellas se fabrican con tecnología EBM en máquinas BMU de Soplar, el principal proveedor de máquinas de ALPLA. La plataforma de máquinas se cuenta entre las más eficientes del mundo desde el punto de vista energético y se caracteriza por su bajo consumo de energía durante el procesamiento de los materiales, así como por unos residuos de producción mínimos.

Los empleados y empleadas de ALPLA están continuamente en contacto con los responsables de Arla. Las optimizaciones de procesos y envases se pueden implementar rápidamente de forma colaborativa. ALPLA y Arla también colaboran estrechamente en el ámbito de la salud y la seguridad. Las reuniones mensuales, los llamados foros de salud y seguridad, el intercambio de ejemplos de buenas prácticas y los ejercicios prácticos de seguridad realizados en común contribuyen a evitar accidentes laborales. Los 50 empleados se enfrentan a retos de salud mensuales (programas de salud y concursos), hacen uso de las instalaciones deportivas in situ y participan periódicamente en actividades familiares y otros eventos corporativos.

FACTBOX
 

Ventajas de las fábricas internas en un vistazo:

 

  • Eliminación del embalaje secundario y de los gastos de transporte
  • Reducción de las emisiones de CO2 y otros efectos medioambientales ligados al transporte
  • Soluciones logísticas a medida, almacenamiento automatizado
  • Conexión directa de la producción de envases con las líneas de embotellado del cliente
  • Estrecha colaboración que promueve innovaciones o mejoras
  • Creación de puestos de trabajo in situ